Seit 1949 unterstützen wir unsere Kunden bei ihren Gleitlageranwendungen. Als Mitglied des internationalen Konzerns Tenneco produzieren wir mit unseren 200 Mitarbeitern im hessischen Stadtallendorf und im chinesischen Qingdao vier verschiedene Produktlinien, die durch ihre unterschiedlichen Eigenschaften und Materialien einen breiten Anwendungsbereich abdecken. So konnte DEVA Projekte begleiten wie die Hängebrücke über den Hardangerfjord mit der längsten freien Spannweiten weltweit oder den Drei-Schluchten-Staudamm in China.
Die Bandbreite der Produktpalette reicht von Miniaturanwendungen im Millimeterbereich, etwa in Kanalrobotern, bis hin zu Großgleitlagern mit mehreren Metern Durchmesser für Wasserkraftwerke. Sie deckt sowohl Pharma-Produktions- und Verpackungsmaschinen wie auch stark beanspruchte Lager in Stahlwerken und Baumaschinen ab. Dank unserer langjährigen Firmengeschichte und umfassender Erfahrung können wir nicht nur betriebssichere und verlässliche Produkte bieten, sondern auch maßgeschneiderten Service und individuelle Beratung für Ihr Projekt.
DEVA ist mit innovativen und qualitativ hochwertigen Produkten ein wichtiger und global agierender Problemlöser im industriellen Bereich. Trotzdem ist und bleibt DEVA für uns eine Herzensangelegenheit und Innovation leitet uns weiterhin als strategisches Unternehmensziel.
Das ständige Streben nach verbesserten technischen Lösungen führt zur Entwicklung und später zum Patent von deva.ThrustSeal®, einer Anlaufdichtscheibe aus hochleistungsfähigem Verbundmaterial.
Weitere spannende Lösungen für unsere Kunden gehen in Kürze in Serie.
DEVA wird Teil des internationalen Konzerns Tenneco mit über 70.000 Mitarbeitern und mehr als 270 Standorten weltweit.
Im chinesischen Qingdao wird ein DEVA-Standort eröffnet. Mithilfe modernster Fertigungstechnik kann ab sofort der lokale Markt direkt beliefert werden, während der globale Markt an der kostengünstigen Produktion partizipiert.
Für Qualität und Leistung gelten dabei weltweit die gleichen Maßstäbe, egal in welchem Land die DEVA-Gleitlager hergestellt werden.
Die bestehende Anlage zur Herstellung von deva.tex® Gleitlagern stößt an ihre Kapazitätsgrenzen.
Am Standort Stadtallendorf wird daher eine neue, moderne Anlage zur Herstellung von selbstschmierenden deva.tex® Hochleistungsgleitwerkstoffen in Betrieb genommen. Damit kann der ständig wachsende Marktbedarf an Verbundgleitwerkstoffen effizienter und kostengünstiger abgedeckt werden.
DEVA firmiert nach einer Übernahme durch den Konzern Federal-Mogul fortan unter dem Namen Federal-Mogul DEVA GmbH.
deva.bm® wird entwickelt: Ein dünnwandiger, selbstschmierender Verbundgleitwerkstoff, der unter anderem bei Wasserturbinen und Verpackungsmaschinen zum Einsatz kommt. Die dünnwandige Bauform und vielfältige Auswahl an Varianten bietet völlig neue Möglichkeiten bei der Konstruktion – bei sehr hoher statischer und dynamischer Belastbarkeit und hervorragenden tribologischen Eigenschaften.
Die alten Gleitringdichtungen, die insbesondere für das wichtige Transportmittel Dampflokomotive damals stark gefragt sind, werden nach und nach aus der Produktion verdrängt und die selbstschmierenden Gleitlager sind auf dem Vormarsch.
Zu diesem Zeitpunkt wird bereits die Hälfte des Umsatzes mit selbstschmierenden deva.metal® Gleitlagern erwirtschaftet.
DEVAs „Verfahren zur Herstellung graphithaltiger Metallpulverformlinge“ wird patentiert.
Das Konzept, auf eine Kolbenstange Schmierstoff aufzutragen, welcher dann an der Gleitringdichtung sofort wieder entsorgt wurde, konnte den hohen technischen Anspruch der Firma DEVA nicht befriedigen.
Eine nachhaltige, wirtschaftlichere Lösung musste her, lange bevor Eigenschaften wie „Selbstschmierung“ und „Wartungsfreiheit“ vom Markt gefordert wurden und sich auch in EU-Richtlinien manifestiert haben.
Am Abend des 17. Dezember 1951 reicht Max Deventer DEVAs „Verfahren zur Herstellung graphithaltiger Metallpulverformlinge“ zum Patent ein, welches einige Zeit später erteilt wurde.
Die Firma DEVA wird nach der Enteignung in Stassfurt und Umsiedlung in das beschauliche Stadtallendorf neu gegründet. Der Ort ist eine mittelgroße Industriegemeinde etwa 100 Kilometer nördlich von Frankfurt am Main.
Das Produktportfolio unserer Firma entwickelt sich im Laufe der Zeit von graphitierten Dichtungen zu selbstschmierenden Metallen mit Graphiteinlagerungen.
Die Entwicklung von ersten selbstschmierenden Materialien beginnt und die Grundlage für deva.metal® wird geschaffen.
Der Firmengründer sann ständig über Möglichkeiten zur Optimierung nach und fand dabei Lösungen, für die bereits seit 1931 erste Patente erteilt wurden.
Die „Deventer-Werke“ siedeln nach Stassfurt um. Zu dieser Zeit fertigt die Firma Max Deventer selbstnachstellende Gleitringdichtungen aus Grauguss, die als für Gestängedichtungen in bewegten und geschmierten Teilen in Pumpen fungieren.
Der DEVA-Gründer Max Deventer erkennt den Bedarf an ungeschmierten Dichtungen und gründet in Hannover die Firma „Max Deventer“. Die ersten gefertigten Produkte sind graphitierte Dichtungen.
Die Verpflichtung von DEVA, sozial verantwortlich und nachhaltig zu wirtschaften, gilt uneingeschränkt – egal vor welchen Herausforderungen wir stehen.
Zu unseren Firmenwerten gehört die Verantwortung für eine bessere Zukunft, die wir gegenüber unseren Kunden, Mitarbeitern und der Gesellschaft haben. Wir leben diesen Wert unter anderem durch unsere Verpflichtung zur nachhaltigen Gestaltung unserer Produkte und Prozesse. Unsere Kunden profitieren mit den selbstschmierenden Gleitlagern von DEVA schon heute von einem wartungsfreien Einsatz und sparen auf diese Weise jährlich große Mengen an Schmierstoffen, Energie sowie Wartungsaufwand ein.
Bei der 2021 erfolgten Re-Zertifizierung nach ISO 14001 am Standort Stadtallendorf wurde DEVA durch externe Auditoren erneut die Wirksamkeit seines Umweltmanagementsystems bestätigt.
Neben der Grundvoraussetzung der Gesetzeskonformität konnten wir hierbei auch eine fortlaufende Verbesserung der Ressourcen-Effizienz bei der Herstellung unserer Produkte nachweisen. So vermeiden wir durch die komplette Umstellung auf CO2-neutralen Stickstoff bereits heute ca. 144 Tonnen CO2-Äquivalente pro Jahr. Auch unseren Strom beziehen wir zu 100 % aus erneuerbaren Energien und schließen damit den Kreis von der Herstellung von Gleitlagern für Wasser- und Windturbinen bis zur Nutzung der Energie aus diesen umweltschonenden Energiequellen.
In etlichen anderen Projekten arbeiten wir als Unternehmen konsequent an einer kontinuierlichen Reduzierung unserer Energieverbräuche und Treibhausgas-Emissionen. Wir legen heute den Grundstein für eine bessere Zukunft, die morgen beginnt.
Nur mit unserem starken Team können wir es schaffen, uns immer wieder selbst zu übertreffen und genau die Produkte zu entwickeln, die die Bedürfnisse unserer Kunden zu 100 Prozent erfüllen. Besonders großen Wert legen wir deshalb auf ein respektvolles Miteinander und eine Arbeitsatmosphäre, in der jeder seine individuellen Stärken entdecken und entfalten kann. Das ist ein Grund dafür, dass manche unserer Mitarbeiter bereits in der dritten Generation Teil von DEVA sind. Und auf dieser Erfahrung bauen wir auf: Aus- und Weiterbildungsmöglichkeiten bereiten den Weg für eine sichere Zukunft und spannende Perspektiven.
Gehen Sie jetzt Ihren nächsten Karriere-Schritt – werden Sie ein Teil von DEVA!
